六类精密轴承防锈处理方法及锈蚀原因分析

　　轴承防锈工作是一项重要工作，特别是对于精密轴承这类零件，如果出现腐蚀不仅会影响搭配轴承的运行精度和表面粗糙程度，还会影响到轴承的使用寿命甚至报废不能继续使用。所以更是不能忽视对它的防锈处理，下面小编就给大家介绍一下六类精密轴承防锈处理方法。
　　

　　一、六类精密轴承防锈处理方法

　　

　　1、保持清洁

　　
　　都知道锈蚀常见的产生环境是潮湿没有阳光较少的环境。而我们日常使用过程中做好轴承的表面清洁保养，避免脏污在轴承表面粘附长期导致金属氧化。一帮表面清洁常用的清洗法有化学处理清洁法和机械清洁法，用干燥的压缩空气吹干或使用120℃的干燥器让表面干燥，也可以用干净的纱布进行擦拭，之后涂抹防锈油。
　　

　　2、浸泡防锈

　　
　　通过将六类精密轴承浸泡在5%亚硝酸钠和0.6%碳酸钠的水溶液中，或采用喷淋的方法也可以。浸泡后的轴承可以起到7-14天的防锈效果，但是如果是梅雨季节或者天气潮湿的环境就只能保持2-3天，这种防锈方法防锈期限较短。
　　

　　3、润滑油防锈

　　
　　日常我们通过补充润滑脂或润滑油保持轴的运转流畅度，减少摩擦。润滑脂也有一定隔绝空气防锈的效果。为此我们可以采用浸泡除锈或喷雾除锈的方法分别对不同尺寸的六类精密轴承进行防锈处理，一般喷雾法适合溶液稀释型防锈油或薄层防锈油，浸泡法适合小型轴承的防锈工作。这里需要注意的是，喷雾防锈过程中应做好防火和劳动保护措施，避免操作过程中出现火情危险。

　　
　　4、喷淋法

　　
　　喷淋选用的溶液和浸泡溶液相同都是采用%亚硝酸钠和0.6%碳酸钠的水溶液，只是喷淋式防锈操作较为方便，只需在一个水池内，用喷淋冲洗的方式将轴承放在水池里，不断喷淋冲洗，之后水泵回收的水溶液经过管道再次通过淋浴头冲淋，这样既节省溶液资源又起到和浸泡一样的防锈效果。

　　二、六类精密轴承锈蚀原因分析

　　
　　1、材质：精密轴承一般都选用精度较高的原料，经过锻造退火工艺硬度及耐腐蚀能力都相比普通轴承要强，只是一旦轴承材质内成分不均匀有硫、磷等非金属杂质就容易出现锈蚀。
　　
　　2、生产工艺：在生产过程中锻造退火的过程可以将轴承成分与金相组织发生变化而不均匀或加工过程中表面出现物理缺陷，裂痕、凹陷等缺陷，在后期使用过程中也容易出现腐蚀。或生产过程中的酸洗、钝化效果不好。
　　
　　3、使用损伤：当轴承使用过程中遭遇外界进入的灰尘、杂质等，在轴承表面穿过润滑脂直接接触到轴承，加之运转时的作用力，会对轴承表面产生划伤、容易氧化锈蚀。
　　
　　4、表面污染：精密六类轴承表面要求精度较高，当轴承表面被酸碱盐等杂质与灰尘共同作用下可能加速轴承表面的成分发生化学反应，进而产生锈蚀。
　　
　　以上就是小编关于六类精密轴承防锈处理方法及锈蚀原因分析，希望可以帮助大家更好的了解和使用精密轴承，做好日常防锈工作对延长轴承的使用寿命有积极意义。此外我们中大精密轴承生产各个型号的角接触球轴承也就是六类轴承，生产经验丰富、产品质量经得起考验，如有需要欢迎来电咨询了解。