提高精密轴承精度的方法及精度校验方法

　　精密轴承作为精密零件它的对轴承精度的要求非一般轴承可比，往往细小的误差对于精密零件而言都是致命的，所以对轴承精度的提升一直是我们不断探索研究的方向，那么我们如何利用现有技术提高轴承的精度呢？下面小编就从设计、生产、安装等方面介绍一下提高精密轴承精度的方法。
　　

　　一、提高精密轴承精度的方法

　　

　　1、生产工艺方面

　　
　　（1）对工艺系统进行调整：减少轴承在设计、切削的尺寸误差，调整好机床、夹具、工件之间的位置配合，减少生产过程中的误差。同时避免金属锻造过程中因受热变形引起的误差，在每个环节都做好测量，避免误差的累积。
　　
　　（2）减少机床误差：应选择生产高精度轴承所适配的机床，提高机床主轴轴颈的加工精度、和轴承配合的表面加工精度和测量及调节相应的径向跳动范围，做好预紧消除间隙增加轴承刚度，减少误差。
　　
　　（3）减少磨损变形：保持刀具的精度，及时磨刀、充分润滑且注意刀具材质应符合工艺要求，同时减少传动件数，提高传动精度，避免在传动过程中的传动误差。
　　

　　2、安装方法方面

　　
　　（1）控制预负荷：可以通过对主轴加以适当的预负荷将转速逐步提升至接近工作转速实行轴承“磨合”的效果，可以提高轴承的循环旋转精度。循环旋转精度就是在测量主轴的径向跳动时，经过连续测量会发现每一转的值都会发生变化，当这种变化保持近似地重复出现这就是轴承的循环旋转精度“准周期”，当这个周期变化值越大，循环旋转精度就越差。可以通过增加预负荷来提高循环旋转精度。
　　
　　（2）钢球等距分布：经过测试发现，当每组钢球取接近120°的间隔分开，不仅可以减少一重加工表面又减少了一重配合表面，同时也提高了轴一进口轴承系统的刚度，也提高了轴的回转精度，满足设备对轴承精度的要求。

　　二、精密轴承精度校验方法

　　
　　1、测量轴和轴承座孔尺寸：通过测量轴和轴承座孔尺寸来确定轴承的配合精度，内圈和轴采取过盈配合，以过轴径为60Ф100mm的普通车床为例，盈量控制在0～+4μm(在轻负荷、高精度时为0)；外圈与轴承座孔采取间隙配合，间隙量0～+6μm（但在自由端的轴承使用角接触球轴承时，还可增大间隙）；轴与座孔表面圆度误差在2μm以下，进口轴承所用隔圈的端面平行度在2μm以下，轴肩内端面对外端面的跳动在2μm以下；轴承座孔挡肩对轴线的跳动在4μm以下；主轴前盖内端面对轴线的跳动在4μm以下。
　　
　　2、测量启动力矩：将精密轴承用洁净的清洗煤油进行清洗，然后用油枪注入润滑脂进行润滑，加热轴承升温到20-30摄氏度，用油压机将轴承装入轴端；将紧定套压在轴上并以合适的压力抵住轴承端面使其轴向定位；将弹簧秤的带子卷在轴承外圈上，用测量启动力矩的方法校验所规定的预负荷是否有大幅度的变动，即使轴承很正确，但由于配合或保持架的变形，预负荷也有变化的可能。
　　
　　3、测量轴承座：加热轴承座孔使升温20～30℃，用连续轻缓的压力将轴承和轴组合体装入座孔；调整前盖，使前盖的紧固量为0.02～0.05μm，以轴承座外端面为基准，将千分表的表头抵触在轴颈表面上，将轴旋转测量其跳动，要求误差在10μm以下；将千分表定位在轴上，表头抵触后座孔内表面，将轴旋转以测量轴承座前后座孔的同轴度。将自由端轴承选择性地放在可能抵消偏差的位置，安装到轴承座后支承位置，尽可能地抵消相互间的圆度偏差和同轴度偏差。
　　
　　以上就是关于提高精密轴承精度的方法及轴承精度校验方法，精密六类轴承对于轴承的精度也有较高的要求，我们在选型、安装和使用过程中都应关注轴承各方面的参数，以保障其在设备上发挥出相应的效果。此外我们中大精密轴承生产多个型号和规格的六类角接触球轴承，满足高速工作环境下的运转精度，如有需求欢迎来电咨询了解。