精密六类轴承内圈沟道磨削方法有哪些？如何选择？

　　目前轴承套圈的加工模式还是以磨削精加工为主，是轴承加工过程中较为耗费劳动量的工序之一。其中精密轴承的磨削加工所需耗费的劳动量更大，磨削加工对轴承质量的影响也更大。套圈沟道作为工作位置，其精度也直接影响着轴承的旋转精度和振动噪声、疲劳寿命等。为此对精密轴承沟道的加工尤为重要。下面小编就给大家介绍一下精密六类轴承内圈沟道磨削方法。
　　

　　一、精密六类轴承内圈沟道磨削方法

　　

　　1、支内外径磨沟

　　
　　支内外径磨沟是一种轴承常用内沟磨加工方法，用电磁无心夹具和硬质合金形成的支承点并成一定角度，分别夹在轴承的五点和八点方向。调整支承是要保证工件中心和夹具中心有一定的偏心量。磨加工过程中夹具转动带动工件做匀速转动，工件受支承的限位座用，让工件和夹具之间存在一定偏心，套圈可以平稳旋转，砂轮在磨加工前进行修行，对工件进行外切磨削。
　　
　　加工特点：外切磨削、线速度高、磨削效率高；以内外径为磨削基准，对外径精度要求高；沟道加工精度普通。
　　

　　2、支内沟磨沟

　　
　　支内沟磨沟的加工方式和支内外径磨沟类似，但原理不同。支内沟磨沟以内沟道作为支承对象，内沟道作为基准面的同时也是磨削面，加工时不需要考虑内外径精度，且磨削精度提升较高。对内径面加工时仍采用内沟的加工方式，可以保证内径面的精度。磨削方式可以采用外切磨削，加工效率高。
　　
　　加工特点：加工精度高磨削效率高；在采用支内沟磨沟工艺时省去了内圈挡边外径磨削工艺，节省了工时。
　　

　　3、支内径磨沟

　　
　　支内径磨沟采用前后两个支承分别支承在工件内径面，工件中心处于四点到五点之间。前后支承使工件中心和砂轮中心基本处于同一水平面上，工件直接承受砂轮进给的切削力。这种工艺以径面为基准，对内外径加工要求较高，需严格控制给进量。
　　
　　加工特点：对前工序内外径、内径精度要求较高；对操作水平要求较高，生产效率不高。
　　

　　4、逃逸法磨沟

　　
　　逃逸法磨削内沟是一种非限位式磨削方法，前支承为内支承，偏心位于10点方向，后支承为外支承，偏心位于4点方向，两支承夹角为30-40°，砂轮给进磨削加工时，如果切削力超过电磁无心夹具的加持力，工件将脱离外支承，随着切削力的减小，工件再次落回外支承进行正常磨削，如此往复到磨削达到所需尺寸。
　　
　　加工特点：对前工序内外径、内径精度要求高；适用于薄壁系列轴承的磨削；加工工件变形小；生产效率不高。

　　二、轴承内圈沟道磨削方法选择技巧

　　
　　1、精密六类轴承的套圈磨加工采用多循环加工方式，可以降低磨削加工应力，减小变形量，提升加工精度。
　　
　　2、普通精密轴承内沟磨削宜采用支内沟磨沟方法，可以保证内沟磨削精度，内外径只进行一次磨削加工就能满足设计精度，避免了多循环加工，减少了加工工序，工作效率提高。
　　
　　3、对于薄壁系列和特殊精度要求的精密球轴承内沟加工，可选用逃逸法磨内沟，虽然加工效率略低，但加工精度高，废品率低。
　　
　　以上就是中大小编关于精密六类轴承内圈沟道磨削方法的介绍，结尾也总结了几种类型精密轴承沟道磨削方法的选择技巧，希望对大家有帮助，此外我们中大精密轴承对生产718系列、719系列、70系列、72系列角接触球轴承拥有丰富生产经验，欢迎来电咨询了解。