角接触球轴承制造过程有哪些常见缺陷及如何探伤检测？

       角接触球轴承是一种高精密的轴承类型，可同时承受径向负荷和轴向负荷，可以在高转速环境下工作，性能优异，应用广泛。想要获得高品质的角接触球轴承，生产质量很关键。但是，轴承零件在制造过程中，要经过锻造、碾扩、冲孔、车削、磨削、热处理等多道工序，可能出现各种缺陷。那么，角接触球轴承制造过程有哪些常见缺陷呢？下面，随中大小编一起了解一下吧。
　　

　　一、锻造折叠

　　
　　由于切料不齐、毛刺、飞边等原因， 容易在表面形成折叠，其特点是折叠较粗大，形状不规则，易出现在轴承零件表面。
　　
　　探伤检测方式：
　　
　　建议采用荧光磁粉进行探伤，使缺陷显示更为清晰、直观。锻造折叠的磁痕一般与表面成一定角度的线状、沟状及鱼鳞片状。
　　

　　二、锻造过烧

　　
　　锻造加热温度过高，保温时间过长产生过热，严重时晶界氧化甚至熔化。微观观察下不仅表面层金属晶界被氧化开裂呈现尖角，而且，金属内部成分偏析较严重的区域，晶界也开始熔化，严重时也会形成尖角状洞穴。过烧的轴承材料在这种缺陷状态下进行锻造加工，受到重锤的锻打、冲孔及碾扩，缺陷处会在此产生撕裂，形成更大的缺陷。锻造严重过烧的表面形态如桔子皮，上面分布有细小的裂缝和很厚的氧化皮。
　　
　　探伤检测方式：
　　
　　宜采用荧光磁粉进行探伤，使缺陷显示更为清晰。麻点孔洞为锻造过烧缺陷所致。

　　三、淬火裂纹

　　
　　在淬火过程中，当淬火温度过高或冷却速度太快，内应力大于轴承材料的断裂强度时，就会出现淬火裂纹。
　　
　　探伤检测方式：
　　
　　宜采用荧光磁粉探伤来提高灵敏度和可靠性。淬火缺陷磁痕一般呈斜线形、圆弧形、树枝状或网状，起始部位较宽，随延伸方向逐渐变细。
　　

　　四、磨削缺陷

　　
　　角接触球轴承在磨削加工中，由于砂轮进给量太大、砂轮轴跳动、切削液供给不充分及砂轮磨粒钝等，均易使零件产生磨削裂纹。
　　
　　另外，热处理时淬火温度过高而造成零件的组织过热、晶粒粗大，残余奥氏体量较多、有网状和粗大颗粒。
　　
　　探伤检测方式：
　　
　　宜采用荧光磁粉进行探伤，使缺陷显示更为清晰。磨削缺陷的磁痕一般呈网状、辐射状、平行线状或龟裂状，磁痕细而尖，轮廓较清晰，出现数量多，通常与磨削方向垂直。
　　
　　磁痕多集中分布在中间部位，沿圆周方向，呈长线状或树枝状，局部有分叉，磁痕收敛。
　　
　　以上就是角接触球轴承制造过程有哪些常见缺陷及其探伤检测的相关内容介绍。通过上述内容可知，要根据相应缺陷选择合适的探伤检测方式，尽可能避免出现上述缺陷，导致角接触球轴承质量下降，精度降低。伊川县中大精密轴承有限公司是高品质的角接触球轴承生产厂家，生产各类角接触球轴承，生产工艺精良，严格把控各生产环节，提高产品质量，欢迎有需要的客户装致电咨询。