机床主轴轴承具备哪些特性？五种性质更适用

      机床主轴轴承是精密轴承的典型代表，集中体现了精密轴承的性能特点和技术水平。常见的机床主轴轴承代表有角接触球轴承、圆柱滚子轴承等，特别是角接触球轴承，经常作为机床主轴轴承来使用，在很多情况下，都是用接触角为15°或25°的角接触球轴承充当机床主轴轴承。之所以是这样，原因在于精密角接触轴承有很多优良特质，在机床主轴上得到应用。那么，有着的机床主轴轴承具备哪些特性呢？下面，中大小编为大家分享一下相关知识吧。

　　一、高精度

　　主轴轴承的径向跳动、端面跳动、滚动体直径不一致等形位误差会严重影响主轴系统及其加工件的精度，因此用于精密机床主轴上的轴承精度应为P5及其以上级，而对于数控机床、加工中心等高速、高精密机床的主轴支承，则需选用P4及其以上级超精密轴承。主轴轴承的高精度是为了满足实际用途的需要。

　　二、高刚度

　　在材料上，以薄壁的70，719系列来替代72系列，由于内径尺寸变大，使得主轴一轴承系统的总刚度显著增加，另外采用陶瓷材料，可提高角接触球轴承刚度和保证轴承在高速运转时不降低刚度；在技术上，采用可变预载荷技术，从而能够提高和有效保证轴承的动刚度。实现低发热，包括轴承内部结构减摩设计和采用先进的润滑与冷却方式，以减小角接触球轴承严重发热和主轴系统的热不平衡而引起的变形。严格控制组配轴承的接触角相互差，采用高公差等级的滚动体保证其直径相互差等，避免或减小由载荷和运动接触条件不一致而产生的振动。

　　三、高转速

　　采用耐热钢或陶瓷材料，以防止轴承高速运转时发生过热烧伤。其中，陶瓷滚动体由于密度低于钢制滚动体约40%，可大大降低高速运转时所产生的离心力、球的陀螺力矩、自转滑动、公转滑动以及滚动体的歪斜等现象。

　　采用计算机解析技术，尽可能降低轴承高速运转时的发热量。

　　采用“小球”和“小接触角”设计，以减小高速运转时在滚动体上产生的离心力等的影响。

　　另外，采用的油气润滑、喷射润滑等先进润滑技术(包括微量润滑的供油量、供油孔位置、喷嘴角度、润滑油的过滤精度、喷射润滑时的喷射速度等)，也是大幅度提高轴承转速的重要因素。

　　四、长寿命

　　机床主轴轴承的使用寿命通常不是按疲劳寿命而是按精度寿命(或磨损寿命)来评定，这是由于主轴轴承滚动体与滚道的接触应力一般都低于其疲劳极|限，而且润滑、密封等运转条件都比较良好，即认为是处于“理想状态”的轴承。因此，在主轴轴承设计时，首要是以刚度为目标函数。

　　在使用寿命的评定上，由于精度寿命目前仍未有统一的计算方法，多数都是按经验公式，一般常采用疲劳寿命作为代用参考指标。对于角接触球轴承，达到10 000~30000 h即满足要求。

　　五、环保性

　　角接触球轴承采用脂润滑密封结构，防止润滑脂泄漏；采用润滑脂自动补给技术，不仅能够有效消除空气中的油气污染，而且所需压缩空气很少，能安静运行，使工作环境更为安静。

　　以上就是机床主轴轴承具备哪些特性的相关介绍，随着技术进步，机床主轴轴承的性能会进一步强化，带给在性能方面会更加优异，使用效果更出色。洛阳中大精密轴承是角接触球轴承厂家生产的角接触球轴承精度高，转速高，耐用性好，适合作为机床主轴轴承使用，欢迎有需要的客户致电咨询。