简述角接触球轴承重要生产环节以及主要生产设备

       角接触球轴承以高转速、高精度、承受双向载荷等特点而出名，因此在诸多机械设备都有广泛应用。角接触球轴承之所以有着如此多的优点，都是因为其结构、材质等因素所造就，而以上种种都源于角接触球轴承的生产工艺，可以说生产工艺决定着角接触球轴承的质量。而在角接触球轴承生产工序中，有几个生产环节很关键，对轴承质量有深远影响。下面，中大小编为大家分享一下角接触球轴承重要生产环节，并且简单说一下轴承的主要生产设备。

　　一、角接触球轴承重要的生产环节

　　1、锻造环节

　　锻造环节是保证轴承使用可靠性和寿命的重要环节，原材料经过锻造后，形成轴承套圈毛坯。与此同时，原材料的组织结构变得更加致密、流线性变好，从而可以提高轴承可靠性和使用寿命。此外，锻造工艺的好坏还会直接影响到原材料的利用率，从而对生产成本产生影响。

　　锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

　　2、热处理环节

　　热处理环节是将经锻造、车加工后的轴承套圈进行高温处理，它直接影响轴承套圈中渗碳的均匀性，可以提高轴承的耐磨性和硬度，也是影响轴承使用的可靠性和寿命的重要环节。

　　热处理一般不改变轴承的形状和整体的化学成分，而是通过改变轴承内部的显微组织，或改变轴承表面的化学成分，赋予或改善轴承的使用性能。其特点是改善轴承的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使角接触球轴承具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。

　　3、磨加工环节

　　经过热处理后的轴承套圈还需要实施磨加工，它是保证轴承精度的重要环节。经过磨加工后，轴承套圈的生产过程基本完成。

　　磨加工也称为磨削加工。磨削就是用砂轮、油石和磨料（氧化铝、碳化硅等微粒）对工件表面进行切削加工。磨削过程中，磨粒的棱角磨钝后，因切削力的作用，往往自行破碎或脱落而露出新的锋利的磨砺，这种现象称为砂轮的自锐性。由于砂轮的多刃性、自锐性等特点，而且磨削是切削速度很高，以及磨床本身精度较高等原因，工件磨削后的精度和表面光洁度都很高，一般磨削精度达1-2级，光洁度达▽7-▽10；朝精磨削时，精度可达1级以上，光洁度可达14级别。

　　二、角接触球轴承的主要生产设备

　　主要的生产设备包括：冷辗机、全自动球轴承内圆磨床、淬火线、退火炉、压力机、数控车床、轴承磨床、内沟磨床、外沟磨床、高精度卧轴圆台平面磨床、数控铣床、无心磨床、高精度通磨无心磨床、精密沟道超精研机、内表面数控磨床、数控往复式双端面磨床、高温高速轴承试验机、热处理生产线以及质量检测设备等。

　　上述即是角接触球轴承重要生产环节以及主要生产设备的相关介绍，可以看出，角接触球轴承的质量之所以好，关键在于生产环节精细、优质，因此制成的角接触球轴承应用良好。洛阳中大精密轴承生产的角接触球轴承工艺质量良好，产品性能优异，欢迎有需要的客户致电咨询。