成对角接触轴承配对有哪些技术要求及其配对步骤

       随着现代机床工业的飞速发展，精密高速主轴通常采用成对双联或多联角接触轴承作为支承方式以替代传统的单套角接触轴承支承方式。相比较而言，成对角接触轴承在刚性、定位稳定性以及在受外力作用下的轴向位移等诸多方面明显优于单套角接触轴承支承，因而在机床行业特别是精密高速主轴上得到广泛采用。成对角接触轴承的安装除了满足单套轴承的常规需要外，还要满足一些特定技术要求。下面，中大小编为大家分享一下成对角接触轴承配对有哪些技术要求吧，并简单说明一下成对角接触轴承的配对步骤。

　　一、成对角接触轴承配对的技术要求

　　1、凸出量的要求

　　所谓凸出量是指精密角接触轴承在受一定量的轴向载荷作用下（即预紧力）内圈对外圈的相对位移量。成对角接触轴承的配对是否成功，其关键就在于两套相配对的轴承在某一轴向载荷作用下凸出量是否相配，因为只有凸出量相配合适的两套轴承才能获得相同的预紧力并在预紧力作用下正常工作。所以从一定角度上说配对轴承实际上就是选配合适的凸出量。

　　影响凸出量的因素较多，其中在加工方面，主要有内、外圈高度，内、外沟道的位置、曲率以及合套时的游隙等。

　　2、接触角的要求

　　接触角为径向平面内球和滚道的接触点连线与轴承轴线的垂直线间的角度。在轴向力作用下，接触角会增大。接触角越大，轴向承载能力越高。配对的两套角接触轴承的接触角大小直接影响到轴承在工作状态下的受力状况，所以相配的两套轴承接触角的相互差应越小越好。一般精密和超精密配对角接触轴承的接触角相互差在1°左右。在选配时根据径向游隙和接触角之间的关系，通过控制径向游隙来控制接触角。

　　3、内外径尺寸的要求

　　因为配对轴承对两套角接触轴承的内、外径尺寸相互差有要求，因此在加工中除满足公差要求外应尽量减小尺寸分散度，采用高精度内圆磨床并配以主动测量装置，以及高精度外径精研机，以此来控制内、外径尺寸相互差，减少影响配对成功率的因素。

　　二、成对角接触轴承的配对步骤

　　1、编号并记录轴承套圈的内、外径尺寸偏差。

　　2、测量并记录接触角。

　　3、测量并记录修磨后的凸出量。

　　4、将以上记录数据输入计算机，按配对方式和要求进行编程、组配。

　　5、按编号把组配好的角接触轴承挑出并配对，然后进行防锈处理和包装。

　　关于成对角接触轴承配对有哪些技术要求及其配对步骤相关内容就是上文所述，根据上文可知，成对角接触轴承的配对要考虑凸出量、接触角以及内外径尺寸这三点要求，其配对步骤也与这三点息息相关。洛阳中大精密轴承是角接触球轴承生产厂家，生产的角接触轴承性能优异，质量可靠，应用广泛，欢迎有需要的客户致电咨询。