六类精密轴承是什么材料做的？材料类型和要求

　　六类精密轴承目前的应用很多，主要是运用在一些机床主轴、高频马达、燃气轮机、离心分离机等设备上，对旋转精度和尺寸公差的要求较高。为此，虽然轴承的制作材料很多，但与其他普通轴承相比六类精密轴承的制作材料要求更多。下面一起了解一下六类精密轴承是什么材料做的？材料的类型和要求有哪些？
　　

　　一、六类精密轴承制作材料

　　

　　1、轴承钢

　　
　　相比其他轴承材料，轴承钢可以说是中间使用频率较高的材料，轴承杆根据材质不同可以分为铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢和高温轴承钢。铬轴承钢是专门用于制作轴承的钢材，对夹杂物、晶粒度方面都有特殊要求；渗碳轴承钢是矿山机械和其他需要耐冲击的问题采用这种轴承钢；不锈轴承钢在需耐腐蚀行业比较适用，而高温轴承钢是需要耐高温的行业使用。
　　

　　2、轴承合金

　　
　　轴承合金主要包括锡基轴承合金和铅基轴承合金两种类型。两种合金的跑合快，很容易将表面变得平滑，在轴承精度上更容易达到制作标准，通常使用轴承合金作为轴承衬附在钢的轴瓦基体上。轴承合金具有很好的适应性，对于较小的不对中或存在缺陷的轴具有自动调节的特性。因为进入到润滑剂中的适量灰尘或外界杂物能被这种软材料吸收，防止轴出现胶合破坏，故这种嵌入性使得它们成为的轴承材料。同时铅合金有良好的铸造性能和较长的使用寿命及硬度高的优点，适合于轴的刚性好且对中性好的场合，应用广泛。
　　

　　3、铸铁材料

　　

　　铸铁材料的应用广泛，但是主要应用组一些要求不太严格的场合，轴颈的硬度要高于轴瓦硬度，轴承工作表面要用石墨和油进行混合，对表面仔细跑合，要求轴承和轴颈之间进行良好的对中。轴对中不当会让轴承产生疲劳，影响轴承使用寿命。

　　

　　4、青铜材料

　　
　　青铜材料具有密度大、承载能力大、耐磨性能好、使用寿命长的优点，较适合对中性好的低速重载轴承，青铜材质经卷制成薄壁轴承，加工后有用存油量大、安装方便、设计体积小的优点。可以代替铜套使用，降低使用成本。
　　

　　5、多孔金属材质

　　
　　多孔轴承材质比较特殊，是由不同的金属粉末经过压制烧结之后经过油浸泡得到的一种轴承材料。根据其原料的制作工序也让材料自身具有自润滑的性能，工作时，在轴颈转动的抽吸作用和轴承发热时油脂的膨胀作用，有可以从原料表面的多孔结构中进入摩擦面起到润滑作用，不工作时，油脂便会吸收回轴承内部，这种材质的轴承不加润滑脂也可以保持工作状态，常用多孔金属材质有多孔铁和多孔质青铜。
　　

　　6、碳和塑料材质

　　
　　在高温的工作环境下，一般轴承金属不能达到相应的工作效果，此时用纯碳材质的轴承可以达到需要的效果。还有就是相比传统轴承对润滑方式的需求与限制，在得不到满足的工作环境中使用聚四氟乙烯这种塑料材质可以降低轴承的摩擦系数，在没有润滑的场合满足低速或间歇摆动保持重载的工作。
　　
　　六类精密轴承是什么材料做的？在试验中证明除了轴承钢之外，一些材料的搭配也可以更好的胜任工作，如果材料搭配时出现过度磨损则不能一起使用。下面我们看一下六类精密轴承对材料的要求。
　　

　　二、六类精密轴承材料要求

　　
　　1、接触疲劳强度高：角接触球轴承在周期符合的作用下，表面精度要求高，很容易在长期工作中发生疲劳损坏，即出现龟裂剥落的现象，这时会影响轴承的使用寿命和设备运转性能，为此需要材料有较高的抗接触疲劳强度和足够的抗拉强度和冲击能力。
　　
　　2、硬度高：轴承的接触疲劳强度与轴承材质的硬度也有一定的关系，甚至还影响了轴承的耐磨性能、弹性限度等。为此，六类精密的材料在运用状况下的硬度要到达HRC61~65。
　　
　　3、耐磨性好：轴承的运转过程中不可避免的会在套圈、滚动体、保持架等轴承各个配件之间发生滚动或滑动摩擦，而摩擦会增加轴承的磨损积累后会影响轴承的精度和使用寿命，为此要求六类精密轴承材料要具有良好的耐磨性能。
　　
　　4、防锈能力：轴承作为金属零件加工、使用、存放过程中受外部环境的影响难免出现锈蚀，之前具体讲过角接触球轴承生锈原因有哪些及其如何预防，轴承锈蚀应引起注意，相比普通轴承精密轴承对轴承精度要求较高，而锈蚀严重会影响轴承运行精度，为保证设备运行精度要求轴承材料应有良好的防锈能力。
　　
　　5、良好的加工性能：六类精密轴承制作过程中要经过多道加工工序，且对轴承精度要求较高，为此轴承材料应具备良好的冷热成型性能、切削加工性能、淬透性等性能，以满足加工工序对材料的要求。
　　
　　以上就是轴承厂家关于六类精密轴承是什么材料做的问题的解答，轴承材质的选择一定程度上影响着轴承性能的发挥，我们中大精密轴承生产的精密角接触球轴承做工精良，可以适应各种工作环境，性能稳定，如有需要欢迎来电咨询了解。